日前，在惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)石塘灣園區(qū)無(wú)錫金園污泥處置新型燃料科技有限公司，一輛輛滿載著污水處理廠污泥的卡車不時(shí)進(jìn)進(jìn)出出。經(jīng)過(guò)一個(gè)小時(shí)的科學(xué)配料、深度脫水等工序后，這些昔日廢棄的污泥就搖身一變，成為可燃燒的“人造煤”。目前，該公司日處理污泥約200噸，平均每2噸污泥就可加工生產(chǎn)出1噸“人造煤”，累計(jì)處理污泥量已達(dá)4萬(wàn)多噸，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了污泥產(chǎn)業(yè)化利用。
隨著城鄉(xiāng)工業(yè)、生活污水處理率的不斷提升，如何對(duì)污水處理過(guò)程中生成的大量污泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理？“目前，我國(guó)污泥處置利用中，主要采用兩種途徑：一是將污泥直接填埋處理；二是將污泥烘干后摻入煤中作燃料。”長(zhǎng)期致力于污泥處理研究的公司董事長(zhǎng)張國(guó)清介紹說(shuō)，由于污泥成分復(fù)雜，采用直接填埋需占用大量土地，處置不當(dāng)還將造成環(huán)境的二次污染。將污泥烘干后摻入煤中作燃料，雖然污泥得到了綜合利用，但處理成本高，且在烘干過(guò)程中同樣也會(huì)存在著不同程度的二次污染。
瞄準(zhǔn)污泥資源化、無(wú)害化利用，金園公司攀“高親”，實(shí)現(xiàn)了借“梯”登高。2009年，公司出資200萬(wàn)元，與同濟(jì)大學(xué)“污染控制與資源化研究”國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開展產(chǎn)學(xué)研合作，經(jīng)過(guò)3年孜孜探索，終于成功闖出了一條污泥經(jīng)深度脫水后制造成新型燃料（俗稱“人造煤”）的技術(shù)路徑，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)上的一系列突破。為了使含水量高達(dá)80%的污泥實(shí)現(xiàn)深度脫水，公司研發(fā)了脫水劑以及專用壓濾機(jī)，成功地將污泥含水率降低到50%以下，遠(yuǎn)低于目前國(guó)內(nèi)污泥含水率控制在60%的這一業(yè)內(nèi)最高水平。獨(dú)特的固化劑起到了抑制二氧化硫含量的作用，使燃燒后的污泥達(dá)到了與低硫標(biāo)準(zhǔn)煤相同的水準(zhǔn)，有效降低了對(duì)環(huán)境的二次污染。憑借這一自主研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，去年，該公司一舉摘得了省民營(yíng)科技企業(yè)、省高新技術(shù)產(chǎn)品和市高新技術(shù)企業(yè)等3項(xiàng)榮譽(yù)，申報(bào)了3項(xiàng)發(fā)明專利，并成為同濟(jì)大學(xué)“污染控制與資源化研究”國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室無(wú)錫實(shí)驗(yàn)基地。
據(jù)了解，由于“人造煤”發(fā)熱量達(dá)到了3000大卡左右，可以替代部分原煤使用，替代率可達(dá)到30%。經(jīng)測(cè)算，每2噸“人造煤”就可替代1噸原煤，每噸“人造煤”市場(chǎng)價(jià)格僅為原煤的三分之一，將為使用企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。去年以來(lái)，我市一電廠就先后向該公司采購(gòu)了6000噸“人造煤”，節(jié)約生產(chǎn)成本100多萬(wàn)元。目前，上海、昆明、青島、珠海等近10個(gè)城市聞?dòng)嵑螅娂娕蓪Ｈ饲皝?lái)考察洽談，準(zhǔn)備引進(jìn)該項(xiàng)新技術(shù)。
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