蘭州石化1080t/h煉油污水深度處理回用裝置是中國石油天然氣集團(tuán)公司（以下簡稱中石油）目前單套規(guī)模最大的煉油污水深度處理回用裝置。該裝置自2009年11月28日成功投用以來，經(jīng)過3個多月的安全平穩(wěn)運(yùn)行，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。蘭州石化煉油噸油水耗原為0.85噸左右，通過對煉油生產(chǎn)污水的有效回用，現(xiàn)已穩(wěn)定控制在0.5噸以下。
2006年初，為了貫徹落實(shí)中國石油天然氣集團(tuán)公司《節(jié)能節(jié)水“十一五”發(fā)展計劃》和《關(guān)于加強(qiáng)資源節(jié)約工作的意見》，根據(jù)集團(tuán)公司統(tǒng)一安排，蘭州石化將煉油污水深度處理及綜合利用列為重要的節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目，與吉林世紀(jì)華揚(yáng)能源科技有限公司、北京朗新明環(huán)境科技有限公司緊密合作，采用國內(nèi)成熟的污水深度處理技術(shù)，積極開展煉油污水深度處理回用技術(shù)的工業(yè)中試。經(jīng)過污泥培養(yǎng)與馴化期、調(diào)整階段負(fù)荷提高期、穩(wěn)定運(yùn)行期、超負(fù)荷運(yùn)行抗沖擊期等4個試驗(yàn)階段，歷時一年獲取了大量的運(yùn)行數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，并通過了專家現(xiàn)場測試及評價，為煉油污水深度處理回用項(xiàng)目的順利實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。
2008年1月，在完成前期可研的基礎(chǔ)上，該項(xiàng)目正式通過中石油批復(fù)，總投資9973萬元。2008年6月，蘭州石化組織了項(xiàng)目初步設(shè)計的集中審查并正式批復(fù)了初步設(shè)計，2009年4月8日項(xiàng)目開始全面施工。經(jīng)過精心組織、合理安排，僅用半年多時間就完成了項(xiàng)目的施工建設(shè)，于2009年10月28日實(shí)現(xiàn)中交，2009年11月28日裝置順利實(shí)現(xiàn)一次開車成功并交付使用。
該項(xiàng)目是以蘭州石化煉油污水處理達(dá)標(biāo)后的外排廢水為源水，先后經(jīng)氣浮、曝氣生物濾池、混凝沉淀、超濾、反滲透、陰陽離子交換等6道主要工序，逐步去除污水中的石油類、懸浮物、氨氮、膠體以及鹽類等，使出水達(dá)到一級除鹽水的鍋爐補(bǔ)水標(biāo)準(zhǔn)。裝置設(shè)計處理能力為1080t/h，設(shè)計產(chǎn)水量為700t/h，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：一是具有成熟可靠的單元工藝段，保證污水處理效果；二是采用氣浮除油、曝氣生物濾池深度生化處理、高效微絮凝反應(yīng)器除濁等高效處理工藝，使污水處理技術(shù)更具針對性；三是生化處理部分采用成熟的曝氣生物濾池專有技術(shù)，具有設(shè)備體積小、占地面積少、處理效率高、出水水質(zhì)好、流程簡單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；四是采用先進(jìn)的超濾膜和反滲透膜技術(shù)，進(jìn)一步提高了除鹽效率；五是采用穩(wěn)定的自動化控制設(shè)備和世界上先進(jìn)的監(jiān)測儀表，保證深度處理裝置運(yùn)行穩(wěn)定；六是深度處理裝置設(shè)置集中監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)對整個深度處理系統(tǒng)的監(jiān)控和運(yùn)行。
該裝置投用后，預(yù)計每年減排煉油生產(chǎn)污水650萬噸，節(jié)約新鮮水800萬噸，既可有效降低煉油水耗、提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，又能節(jié)約用水、實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，是蘭州石化開展節(jié)能減排、推行清潔生產(chǎn)的重要項(xiàng)目，也是保護(hù)和改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境、保證黃河上游水質(zhì)安全的重要舉措，對于實(shí)現(xiàn)污水“零排放”目標(biāo)、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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